為扎實推進2026年夏季供熱一次網檢修，高效完成老舊補償器更換重點任務，7月6日，三合村分公司檢修車間聚焦管網檢修痛點難點，針對管道檢測機器人運行短板開展自主技改升級，成功破解設備側翻、管內卡滯等難題，以一線微創新助推供熱檢修工作提質、提速、降本。
以往傳統人工管網排查模式，存在隱患定位不準、施工盲目開挖、易損毀市政設施、檢修工期偏長等諸多問題。管道檢測機器人作為管網隱患排查的智能化設備，可深入管內全域探測、精準鎖定補償器點位，實現定點精準施工，有效規避粗放施工弊端。但在實際作業過程中，原有設備暴露出明顯短板：原廠輪胎尺寸較小，面對管內泥沙、碎石及管壁凸起雜物時，極易出現打滑、側翻現象；設備前端外置提升支架結構不合理，返程回收過程中易勾掛管壁，頻繁出現卡滯滯留故障，不僅嚴重影響檢修施工進度，還大幅增加設備運維成本。
為徹底破解設備運行瓶頸，檢修車間技術骨干們立足設備攝像、探測、數據傳輸等核心功能不變的原則，結合現場實操經驗，精準制定專項優化改造方案。通過更換加寬加大耐磨越野輪胎，有效增大設備著地面積，顯著提升管內越障、通行穩定性，徹底解決設備行進打滑、側翻問題；拆除機身前端外置U型提升支架，消除管內勾掛卡點，實現設備進出管道順暢無阻、快速回收。改造完成后，技術人員對設備密封性、行走系統、探測精度開展全方位調試測試，確保設備各項性能穩定達標，完全適配管網檢修作業需求。
此次自主技改成效顯著，優化后的管道檢測機器人通行穩定性、回收效率大幅提升，徹底解決側翻、滯留故障。在精準定位隱患的基礎上進一步縮小開挖范圍、縮短施工工期，大幅節約道路修復、設備外修等運維費用，真正實現降本增效。
小小技改彰顯匠心擔當。本次改造充分激發了一線職工創新創效活力，以“小改造”破解檢修“大難題”。下一步，三合村分公司將持續錨定冬季安全供熱目標，以夏季管網檢修為抓手，常態化開展設備技改、工藝優化、技術革新工作，深挖一線創新潛力，持續提升管網運維標準化、高效化水平，以扎實舉措筑牢民生供熱保障防線。
